Fehlererkennung – Toleranzen – Headroom

Ziel der Crimpkraftüberwachung ist es u.a. einen fehlenden Einzeldraht im Litzenverbund zu erkennen. Wie gut solche Fehler zu erkennen sind, ist davon abhängig, wie groß die Streuung im Lernprozess (Teach-In) der Crimpkraftüberwachung ist und welcher Toleranzbereich definiert wird.

Was tun, wenn man eine schnelle Aussage über das Innenleben einer Crimpverbindung braucht? Man erstellt ein Schliffbild! Doch was tun, wenn man kein Schliffbildlabor hat und eine schnelle Aussage braucht? Man erstellt einen „Schnellschliff“!

Crimpkontakte (offene Crimphülse) für den kleineren Querschnittsbereich sind ja bekanntlich kleine, sehr feine und empfindliche, aus Blech geformte Gebilde. Mechanische Belastungen führen dazu dass sich der Crimpkontakt verbiegt oder verdreht. Beschädigungen im Steckbereich und/oder den Rastfunktionen des Kontaktes können dann sehr schnell dazu führen, dass die Funktionen der Crimpverbindung nicht mehr gegeben sind. Ein bekanntes Problem in der Crimptechnik und die Ursache für viele Reklamationen.

Die Qualitätsstandards in der Crimp- und Presstechnik werden immer höher gesetzt. Besonders bei Verbindungen, die in Systeme integriert sind, die direkt zum Schutz und zur Sicherheit von Menschen dienen (ABS Anti-Blockier-System, Airbag, Notrufsysteme, Luftfahrt, Medizinische Geräte etc.), werden die Qualitätsansprüche ständig verschärft.

Wichtig: Bei der Auswahl der Prüfmittel und Prüfmethoden muss darauf geachtet werden, dass die Crimpverbindung durch die Prüfung nicht beschädigt wird!

Bei der Schliffbildbeurteilung kommt es ans Licht: Bei der zu bewertenden Crimpverbindung fehlen zwei Einzeldrähte! Die Folge davon ist, dass die Crimpverbindung als schlecht zu bewerten ist. Ist diese Crimpverbindung ein Bestandteil eines Kabelsatzes oder ein Teil einer größeren Anzahl von vorkonfektionierten Leitungen, stellt sich unweigerlich eine Frage: Bei welchen Crimpverbindungen besteht dieser Fehler noch?